山西中天锐能耐火材料有限公司提供内蒙包头市g4抗剥落二级高铝砖耐火度-山西中天锐能。
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我公司主营山西高铝砖、山西耐火砖、交城耐火材料、g4抗剥落二级高铝砖耐火度、山西高温耐火砖、交城高炉用耐火砖、太原隔热耐火砖、山西抗剥落高铝砖、太原耐火高铝砖等。
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g4抗剥落二级高铝砖耐火度在高温运用过程中接受各种物理、化学作用的影响,发作熔蚀、磨损或崩裂而致使损毁。因而耐火砖有---具备适应各种工作条件的功能,而功能与构成及构造有着---亲近的联系。 但是,有---强调---耐火砖宏观安排构造也是影响运用功能的重要因素,而功能指标又能反映出耐火砖的内涵构造。
例如:表明细密程度的性质—耐火砖的气孔率、体枳密度、真密度;表明气体透过难易程度的性质—耐火砖的透气量;表明热学功能的性质一耐火砖的线膨胀系数、热导率、热容及温度传导性;表明力学功能的性质——耐火砖的常温文高温耐压强度、高温抗折强度、高温扭转强度、高温蠕变性及耐火砖的弹性模量;表明高温功能的性成一耐火度、高温荷重软化温度、高温体积稳定性、抗热震性及抗渣性。
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烧制过程中影响耐火砖的因素。
1、气相的沉积作用
很多熔炼炉和火焰炉,在生产过程中会产生co分解和铅、锌及碱金属氧化物挥发,并在砖气孔及砌缝内沉积,造成砖砌体龟裂、变形和化学侵蚀。这种现象在高炉、鼓风炉、竖窑及焦炉的上部较为---,甚至成为这些部位损毁的主要原因。
2、温度剧烈变化作用
许多炉窑,---是间歇式操作炉窑,温度波动大,温度骤然变化产生很大的内应力,使砖砌体开裂、剥落,g4抗剥落二级高铝砖耐火度,---时变形或坍塌倾倒。如炼钢转炉、电弧炉和铜锡熔炼反射炉,熔炼期炉温可达1250~1650℃,而放渣和出钢、出铜后,炉内温度急剧降至600~800℃,温度在短时间内波动太快太大,造成砖体内应力大,产生崩裂、剥落而损毁。
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异型耐火砖的主要特点是早期强度高,3-7天大常温耐压强度可达30mpa以上。缺点是中温体积稳定性差,强度降低,---幅可达40%左右,因此要求常温耐压强度必须满足设计及规定要求。其中温强度降低主要因素是:异型耐火砖的低钙高铝水泥在加热炉烘炉升温过程中达到一定温度(350℃左右)时,水化物开始脱水、转化使水化物的水泥石结构、密实度和强度降低,浇注料体积发生变化,此时浇注料体强度降至低点,后趋于稳定。
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